Kundenbeispiel: Minimalmengenschmierung an einer Portalfräse modernisiert

Viele Betriebe kennen das Problem bei der Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl: Die Wärme entsteht direkt im Eingriff, die Benetzung schwankt – und die Standzeit fällt schneller als geplant. Eine präzise Minimalmengenschmierung (MMS) ist daher entscheidend, um konstante Ergebnisse zu erzielen. 

Wenn ältere Systeme jedoch nicht mehr sauber dosieren oder zu viel Aerosol erzeugen, leidet die Fertigungsqualität. Dieses Kundenbeispiel zeigt, wie die Nachrüstung einer Portalfräse mit einem modernen MMS‑System die Bearbeitung von Edelstahlblechen stabilisieren und den Prozess deutlich verbessern kann.

Spezifische Ausgangssituation beim Kunden

Der Kunde nutzt eine Portalfräse zur Zerspanung von Edelstahl. Die vorhandenen Minimalmengenschmiersysteme waren technisch überholt und führten zu mehreren Einschränkungen im Fertigungsprozess.

Typische Schwierigkeiten:

• Der Bediener musste die Düsen regelmäßig nachstellen, weil die Benetzung nicht konstant war und er aus Sicherheitsgründen mit überhöhten Schmierstoffmengen arbeitete.
• Hohe Werkzeugkosten aufgrund häufiger Wechsel
• Schwankende Bearbeitungsergebnisse bei Edelstahllegierungen
• Starke Aerosol- und Nebelbildung in der Produktionshalle
• Eingeschränkte Prozesssicherheit bei längeren Bearbeitungszyklen
  
  

Edelstahl reagiert empfindlich auf ungleichmäßige Schmierung, weil die Wärme direkt im Eingriff entsteht. Bei Portalfräsen führt das schnell zu höherem Schmierstoffverbrauch oder schwankenden Ergebnissen. Eine reproduzierbare Schmierstoffzufuhr ist deshalb entscheidend, um stabile Temperaturen und konstante Oberflächenqualitäten zu erreichen.

Nachrüstung der Portalfräse: Austausch der MMS- Systeme

Im Zuge einer Modernisierung wurden alle sieben vorhandenen MMS‑Einheiten durch Basissysteme des Typs 2D6 (2 Düsen 6 Liter Behälter) ersetzt. Diese Form der MMS‑Nachrüstung wird häufig eingesetzt, wenn bestehende Anlagen nicht mehr die notwendige Prozessstabilität liefern. Die Integration erfolgte ohne Anpassungen an der Maschinensteuerung, da das Startsignal weiterhin pneumatisch/24 Volt ausgelöst wird. Dadurch konnte die Nachrüstung ohne Eingriff in die CNC‑Steuerung umgesetzt werden.

Technische Merkmale der neuen Lösung:

• Gleichmäßige Schmierstoffdosierung bei sehr geringem Verbrauch
• Minimale Aerosolbildung, wodurch keine zusätzliche Hallenabsaugung erforderlich ist
• Konstante Schmierstoffzufuhr auch bei hohen Schnittkräften
• Robuste Ausführung für den Einsatz an großformatigen Portalfräsen
  
  

Diese Eigenschaften sind besonders relevant für Betriebe, die Edelstahl bearbeiten und gleichzeitig eine saubere Produktionsumgebung sicherstellen möchten. Gerade bei großformatigen Portalfräsen in der Metallbearbeitung wirkt sich eine stabile Minimalmengenschmierung direkt auf die Fertigungsqualität aus.

Ergebnisse der Modernisierung

Nach der Umrüstung zeigten sich mehrere Verbesserungen im laufenden Fertigungsprozess.

Verbesserungen im Überblick:

• Die Werkzeugstandzeiten stiegen spürbar, weil die Benetzung jetzt konstant blieb – auch bei längeren Fräsbahnen und die Bediener mussten deutlich weniger nachregeln
• Stabilere Bearbeitungsprozesse, insbesondere bei Edelstahl
• Reduzierte Aerosolbildung, was die Luftqualität in der Halle verbessert
• Geringerer technischer Aufwand, da keine zusätzliche Absaugtechnik notwendig ist
• Höhere Prozesssicherheit durch reproduzierbare Schmierstoffzufuhr
  
  

Diese Effekte tragen dazu bei, die Bearbeitung wirtschaftlicher, mannlos, planbarer und materialschonender zu gestalten. In der Edelstahlzerspanung ist dies besonders relevant, da hier hohe Schnittkräfte und thermische Belastungen auftreten.

Bedeutung für Betriebe, die Minimalmengenschmierung (MMS) nachrüsten möchten

Das Beispiel zeigt, wie eine modernisierte MMS Werkzeugkosten senkt, die Prozessqualität stabilisiert und die Arbeitsumgebung verbessert.

Besonders in der Edelstahlbearbeitung, wo thermische Belastung und Werkzeugverschleiß eine zentrale Rolle spielen, kann eine präzise MMS‑Lösung die Prozessstabilität deutlich erhöhen.

Weitere Informationen zur Nachrüstung von MMS‑Systemen finden Sie in unserem Blogartikel: Minimalmengenschmierung (MMS) nachrüsten – so einfach ist es wirklich

Fazit

Die Nachrüstung der Portalfräse mit modernen Minimalmengenschmiersystemen führte zu einer verbesserten Prozessqualität und einer saubereren Produktionsumgebung.

Das Beispiel zeigt, wie sich durch eine gezielte Modernisierung der Schmiertechnik technische und organisatorische Vorteile erzielen lassen – ohne Eingriffe in die Maschinensteuerung und ohne zusätzliche Absaugtechnik. Damit eignet sich die Lösung besonders für Betriebe, die ihre Portalfräse für Edelstahlbearbeitung langfristig stabil und effizient betreiben möchten.