Minimalmengenschmierung beim Bohren - Anwendung und Praxisvideo

Was ist Minimalmengenschmierung?

Die Minimalmengenschmierung (MMS) ist eine effiziente Alternative zur klassischen Kühlschmierung und wird beim Bohren zunehmend eingesetzt. Statt großer Mengen Kühlschmierstoff /Emulsion wird dabei nur eine sehr geringe Menge Schmierstoff gezielt in die Bearbeitungszone eingebracht.

Im folgenden Praxisvideo ist eine typische Bohranwendung mit MMS zu sehen. Ergänzend dazu wird das eingesetzte Equipment vorgestellt und die Funktionsweise sowie die wichtigsten Vorteile der Methode erläutert.

Minimalmengenschmierung beim Bohren – Warum überhaupt?

Beim Bohren liegt die zentrale Herausforderung in der geschlossenen Bearbeitungszone. Anders als beim Fräsen ist der Bereich der Spanbildung nur eingeschränkt zugänglich, wodurch Wärme und Reibung direkt im Bohrkanal entstehen.

Gleichzeitig müssen die entstehenden Späne zuverlässig aus der Bohrung abgeführt werden. Ohne ausreichende Schmierung kann es dadurch zu Wärmestau, erhöhtem Werkzeugverschleiß oder im ungünstigen Fall zu prozessbedingten Störungen bis hin zu Werkzeugschäden kommen

Die Minimalmengenschmierung setzt genau hier an: Der Schmierstoff wird gezielt in den Bereich der Schneide eingebracht und kann die Reibung sowie die thermische Belastung direkt im Bohrprozess reduzieren. Dadurch verbessert sich insbesondere die Prozesssicherheit bei anspruchsvollen Bohrungen.

Praxisvideo: Minimalmengenschmierung beim Bohren

Das Video zeigt eine typische Bohrbearbeitung mit Minimalmengenschmierung im praktischen Einsatz. Besonders deutlich wird dabei, wie der Schmierstoff gezielt in die Schneide gelangt und der Bohrprozess stabil und kontrolliert abläuft.

Im Fokus steht die gleichmäßige Schmierung der Schneide sowie die Unterstützung der Spanabfuhr im Bohrkanal.

Verwendetes Equipment

• Sprühgerät mit mindestens einer Düse
• Geeignete Positionierung der Außenschmierung, sodass der Schmierstoff sicher in die Bohrzone gelangt
• Alternativ: Innenkühlung bei tieferen Bohrungen oder schwer zugänglichen Bereichen (z. B. Einkanal-Aerosolzuführung)
  
  Bei der Auswahl der Konfiguration ist entscheidend, dass der Schmierstoff zuverlässig bis an die Schneide im Bohrkanal gelangt und dort wirksam wird.
  
  Die technische Umsetzung einer MMS-Anlage hängt von der jeweiligen Maschinenkonfiguration ab.
  → Nachrüstung Minimalmengenschmierung

Grundprinzip der Anwendung

Bei der Minimalmengenschmierung wird eine sehr geringe Menge Schmierstoff über einen Öl-Luft-Strahl gezielt in die Schnittzone transportiert. Entscheidend ist dabei nicht ein bestimmter Winkel oder eine feste Einstellung, sondern die sichere Einbringung in den Bereich, in dem Werkzeug und Werkstück im Bohrprozess aufeinandertreffen.

Gerade beim Bohren ist diese gezielte Zuführung entscheidend, da die Schneidzone nicht frei zugänglich ist und Schmierung sowie Kühlung direkt im Bohrkanal wirken müssen.

Die Wahl des passenden Schmierstoffs hat direkten Einfluss auf die Prozessstabilität und Werkzeugstandzeit.
→ Öl für Minimalmengenschmierung / Öl-Konfigurator

Voraussetzungen für den Einsatz

Die Minimalmengenschmierung eignet sich besonders, wenn:

• die Spanabfuhr aus der Bohrung zuverlässig funktioniert
• die Bohrzone ausreichend versorgt werden kann
• eine saubere, trockene Bearbeitung gewünscht ist
• die Prozessstabilität im Fokus steht (z. B. weniger Werkzeugverschleiß oder weniger Prozessstörungen)

FAQ

Welche Vorteile hat Minimalmengenschmierung beim Bohren? 

• Unterstützung einer reduzierten Reibung im Bohrkanal
• Verbesserte Prozesssicherheit 
• Geringerer Werkzeugverschleiß durch gezielte Schmierung
• Saubere Maschine und trockene Späne
• Reduzierter Einsatz von Kühlschmierstoff
• Gute Sicht und kontrollierbarer Prozess
  
  

Wann lohnt sich Minimalmengenschmierung (MMS)?

Diese Vorteile machen MMS  zu einer effizienten Alternative zur klassischen Kühlschmierstoff/Emulsionskühlung

Minimalmengenschmierung lohnt sich vor allem bei Zerspanungsprozessen, bei denen eine gezielte Schmierung der Schneidzone ausreicht und eine klassische Emulsionskühlung ersetzt oder reduziert werden soll.

Typische Einsatzbereiche sind Serienfertigung, gut kontrollierbare Bohr- und Fräsprozesse sowie Anwendungen mit Fokus auf sauberer, trockener Bearbeitung und reduziertem Kühlschmierstoffverbrauch.

Entscheidend ist, dass die Spanabfuhr stabil funktioniert und der Schmierstoff zuverlässig in den Eingriffsbereich eingebracht werden kann.

Kann Minimalmengenschmierung nachgerüstet werden?

Ja, viele Maschinen lassen sich mit entsprechenden Systemen problemlos umrüsten.

Fazit

Das Praxisvideo zeigt eine typische Bohranwendung mit Minimalmengenschmierung. Durch die gezielte Einbringung des Schmierstoffs direkt in den Bohrkanal lässt sich der Prozess stabilisieren und der Werkzeugverschleiß reduzieren.

Mit dem passenden Equipment kann MMS beim Bohren effizient eingesetzt werden und bietet insbesondere bei geschlossenen Schneidzonen klare Vorteile gegenüber konventionellen Kühlschmierstrategien.

Geeignete Systeme und Lösungen zur Umsetzung finden Sie in unserem Bereich für MMS-Sprühtechnik 

Gerne beraten wir Sie auch persönlich zur passenden Auslegung für Ihre Anwendung.