Wie Minimalmengenschmierung (MMS) die Effizienz in der Automobilindustrie steigert!

Minimalmengenschmierung (MMS) ist ein Konzept, das in der Fertigungsindustrie oft als Lösung zur Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung beworben wird. Doch immer wieder hört man auch von Unternehmen, die sich für Sprühsysteme entschieden haben, die die Erwartungen leider nicht erfüllen.

Die Herausforderungen beim Automobilzulieferer: Maschinenstillstand, Qualitätsprobleme und Mehrkosten

Ein prominentes Beispiel hierfür ist einer unserer Kunden, ein führender Automobilzulieferer, der in mehreren seiner Bearbeitungszentren ein Konkurrenz- Sprühsystem verbaut hatte. 

Der Kunde war damit aber unzufrieden, denn dieses Konkurrenzprodukt ließ sich nur schwer einstellen, besonders bei kleinen Schmiermengen, die Düsen tropften nach und die Wiederholgenauigkeit ließ zu wünschen übrig. 

Die Bediener hatten Schwierigkeiten im Handling mit diesem System, was zu 

• Maschinenstillstand aufgrund der erforderlichen Reparaturen
• verkürzten Werkzeugstandzeiten
• einem erhöhten Ölverbrauch
• Mehrkosten bei Instandhaltung und Ersatzteilbeschaffung
• Fehlmengen in der Produktion
• Qualitätsproblemen
• und am Ende sogar zum Rückruf von Teilen führte.

Doch wie lange kann sich heute ein Zulieferer eines renommierten schwäbischen Automobilherstellers Mehrkosten und Qualitätsprobleme leisten? 

Es ging bei dem Auftrag also um die Umrüstung mehrerer Bearbeitungszentren, sowohl Außen- als auch Innenkühlung, teilweise auch als Kombination im gleichen Bearbeitungszentrum, hauptsächlich für die Bearbeitung von Aluminiumteilen durch Fräsen, Sägen und Bohren.

Die Anforderung des Kunden lautete, die vorhandenen Sprühsysteme durch unsere prozesssichere Menzel Sprühtechnik plus automatische Befüllung zu ersetzen.

Die innovative Lösung: Menzel Sprühtechnik - der Game Changer für Minimalmengenschmierung

Nach der Implementierung unserer Technologie berichtet der Kunde von deutlichen Verbesserungen. Durch den Einsatz der Menzel Minimalmengenschmierung verbraucht er jetzt zwischen 30 und 50 Prozent weniger Öl, abhängig vom Produkt und der Maschine. 

Zudem reduzierten sich Zeit und die Kosten für die Instandsetzung der Maschinen um 50 bis 75 Prozent. Diese Effizienzsteigerungen führten zu einer schnellen Amortisation der Investitionskosten für die Umbauten im ersten Jahr, teilweise sogar schon nach wenigen Monaten.

Von der Kostenersparnis zur Zufriedenheit: Die Erfolgsgeschichte mit dem Sprühsystem von Menzel

Heute: Die Belegschaft ist vom Menzel-Sprühsystem begeistert, welches sich besonders auch durch seine Benutzerfreundlichkeit auszeichnet und somit die Erfüllung der Produktionsziele erleichtert. 

Die Produktionsleitung zeigt sich beeindruckt von der verlängerten Lebensdauer der Werkzeuge, dem verminderten Ölverbrauch, signifikanten Kosteneinsparungen und dem reduzierten Reinigungsaufwand. 

Das Instandhaltungsteam schätzt die Reduktion von Wartungseinsätzen und dem damit verbundenen geringeren Arbeitsaufwand. 

Die Werksleitung wiederum verzeichnet einen Rückgang des Maschinenstillstands, eine Erhöhung der Produktionszahlen, eine gesteigerte Produktqualität, weniger Komplikationen und zufriedenere Kunden.

Insgesamt handelt es sich um eine Entwicklung, die sowohl ökonomisch als auch ökologisch von großem Vorteil ist.

Fazit: Entscheidende Verbesserungen dank Menzel Technik

Die Einführung der Menzel-Technik hat sich als äußerst erfolgreich erwiesen. Die prozesssichere Beölung führt zu

• weniger Maschinenstillstand
• verlängert die Standzeiten der Werkzeuge
• erhöht die Produktionsmenge
• verringert den Ölverbrauch
• spart Kosten
• sichert Qualität
• vermeidet Ärger mit Kunden und
• schont die Umwelt.

Darüber hinaus zeigen die Erfahrungen unseres Automotiv Kunden, dass sich die Kosten für die Umrüstung auf die Menzel-Technologie in kurzer Zeit amortisieren lassen, wodurch sich die Investition in Technik und Umbau unternehmerisch auf jeden Fall lohnt.