Sprühtechnik für Gießereien

Präzise. Zuverlässig. Wiederholgenau. Minimaler Einsatz, maximaler Effekt!

Durch das konventionelle Sprühen auf die Form beziehungsweise in die Kavitäten kommt es oft zu einem Abschreckverhalten, was sich negativ auf die Standzeit der Form auswirkt. Darüber hinaus werden durch ungenaue Sprühprozesse große Mengen an Trennmittel verbraucht, was wiederum zu Emissionen in der Produktionshalle führt und Reinigungskosten wie auch Entsorgungskosten erhöht.

Durch Mikrosprühen / Minimalmengenschmierung (MMS) mit Trennmittel ergeben sich dagegen gute Oberflächen in gleichbleibender Qualität. Der Vorteil liegt darin, dass sich die Düsen nicht verstellen, verstopfen oder eintrocknen. Sie trocknen selbst dann nicht ein, wenn die Maschine an den Wochenenden stillsteht. So kann das gleiche Sprühbild ohne Störungen für einen einige Monate durchlaufenden Auftrag erzeugt werden.
 

Vorteile unserer Sprühmodule für Warm- und Kaltkammer-Druckgießmaschinen

• Kostenreduzierung durch Materialersparnis bis zu 70 % 
• Nadelschließende Koaxialsprühköpfe – Anpassung des Sprühbildes durch verschiedene Aufsätze möglich (Rundstrahl, Flachstrahl und schwenkbar) 
• Kein Verkleben nach Maschinenstillstand durch Selbstreinigungseffekt der Sprühköpfe 
• Sprühluft und Mediummenge je Sprühkopf unabhängig und reproduzierbar einstellbar 
• Feine Zerstäubung mit großer Oberfläche und guter Benetzung 
• Separate Ansteuerung der Ausblasluft 
• Kürzere Fahrwege, da Ausblasleiste unterhalb des Sprühwerkzeugs + Reduzierung der Zykluszeiten, da ein Ausblasen in den meisten Fällen ganz entfällt oder nicht doppelt gefahren werden muss